Four horizontal d'en 1363-1 des BS d'essai de résistance du feu pour les pièces non porteuses

Four horizontal d'en 1363-1 des BS pour l'essai de résistance du feu pour des pièces d'incidence de Non-charge

Four horizontal d'en 1363-1 des BS pour les composants de construction

I.Scope d'application :

Applicable à tous les types de revêtements ignifuges en acier pour l'usage d'intérieur et extérieur dans les bâtiments (structures) de déterminer leurs caractéristiques de résistance du feu dans des états standard du feu.

II. normes :

2,1 sont conformes à en 1364-2 des BS : 2018 « essais de résistance du feu pour la non-charge soutenant des parties de plafonds. Partie " norme d'essai.

2,2 se conforment à en 1365-2 des BS : 2012 « essais de résistance du feu pour la partie porteuse de pièces : norme d'essai de planchers et de toits ».

2,3 se conforment essai de résistance de feu des BS d'en à 1365-3:2000 le « de la partie porteuse d'éléments : Norme d'essai de poutres ».

2,4 essai de résistance du feu des BS d'en à 1365-4:1999 « pour la partie porteuse d'éléments : Norme d'essai de colonnes ».

2,5 se conforment partie d'essais de résistance du feu d'essai des BS d'en à 1363-1:2020 standard la « : Normes générales ».

2,6 selon l'en 1366-6 des BS standard d'essai : 2004 « essais de résistance du feu des équipements auxiliaires. Accès augmenté et planchers creux ».

2,6 la conformité avec le 13381-1:2020 standard d'en des BS « méthodes d'essai pour déterminer l'action de résistance de feu des éléments structurels pièce les méthodes I pour la protection des éléments structurels horizontaux ».

2,7 conformité avec de l'en 13381-3 des BS standard : 2015 « méthodes d'essai pour déterminer l'action resistante au feu des éléments structurels pièce les méthodes III pour la protection des éléments structurels concrets

2,8 conformité avec de l'en 13381-5 des BS standard : 2014 « méthodes d'essai pour déterminer la résistance de feu des éléments structurels pièce V. Methods pour la protection des ensembles de béton/plaque de pression

2,9 la conformité méthodes avec des BS d'en de 13381-6:2012 des « essai pour déterminer la résistance de feu des éléments structurels pièce VI : Méthodes pour la protection des colonnes concrètes de tuyau d'acier de cavité

2,10 conformité avec BS476-20 : 1987 « essais de feu des matériaux et des structures de construction. Partie 20 : Principes généraux des méthodes pour déterminer la résistance de feu des éléments de bâtiment

2,11 conformité avec BS476-21 : 1987 « essais de combustion des matériaux et des structures de construction. Partie 21 : Méthode de déterminer la résistance de feu des membres porteurs

2,12 conformez-vous à BS476-22 : 1987 « essais de combustion des matériaux et des structures de construction. Détermination de résistance de feu des membres de non-charge-incidence ».

2,13 conformez-vous à BS476-23 : 1987 « essais de combustion des matériaux et des structures de construction. Partie 23 : Méthode pour la détermination de la résistance de feu des composants à la structure

III. principaux avantages horizontaux de four :

3,1 un four peut être utilisé pour des buts multiples et peut être compatible avec des normes multiples.

3,2 adoptez la carte à haute précision d'acquisition pour rassembler des données de divers aspects tels que la température, la pression et le débit de chaque route, et l'analysez, la traitez et

le contrôle, produisant de la reproduction en temps réel de vraie information à l'heure de la combustion, et les résultats sont directement dérivés de l'analyse et de la détermination du micro-ordinateur ; la machine entière adopte tous les dispositifs de haute qualité pour s'assurer que le système est de l'opération et avancé de haute qualité et à grande vitesse.

3,3 adoptez la carte d'acquisition + le module de multi-circuit + le PLC + l'ordinateur à haute précision, et mettez en application le mode de contrôle automatique de PID, avec l'excellentes stabilité, répétabilité et reproductibilité.

3,4 adoptant l'interface d'opération de WINDOWS XP et la vue de laboratoire, un logiciel de développement spécial pour l'équipement global de précision, le style d'interface est frais, beau et simple. Pendant l'essai, les résultats de mesure sont montrés en temps réel et la courbe parfaite est dessinée dynamiquement, et les données peuvent être sauvées, lues et imprimées de manière permanente. Avec l'intelligence élevée, caractéristiques d'opération de menu, faciles et intuitives guidées, de sorte que les résultats d'essai soient plus précis.

3,5 la vie de conception du four est plus de 20 ans, et le four est construit avec la technologie de l'Américain GOVMARK (Gomak). structure de Cinq-couche, quand le ℃ 1300 intérieur de la température de couche, la température externe de couche est température ambiante ; longue durée de vie, il est facile remplacer le matériel d'isolation de la couche intérieure (pièces de port).

3,6 les systèmes de protection multiples de sécurité comprenant conduit d'air la protection thermique, la protection de libération de pression, la protection de fuite, la détection de fuite de gaz, la protection de sécurité de gazoduc, la protection de sécurité de brûleur et d'autres équipements de sécurité pour augmenter le facteur de sécurité dans tous les aspects.

3,7 l'air chaud à hautes températures extrait à partir du four est à refroidissement par eau et à refroidissement par air, et l'eau emploie l'eau en circulation, qui améliore des économies d'énergie.

IV la conception technique structurelle horizontale de Furance du four voient le schéma 4

4,1 construction de four : Le four est conçu pour durer pendant plus de 15 années, et le four est construit utilisant la technologie de GOVMARK (Gomak) des Etats-Unis. la structure de Cinq-couche, quand la couche intérieure est 1300°C, la température de la couche externe est température ambiante ; longue durée de vie, il est facile remplacer le matériel d'isolation (pièces de port) de la couche intérieure. La structure de cinq-couche, de l'extérieur à l'intérieur, est comme suit : la première couche est un cadre en acier ; la deuxième couche est établie avec les briques rouges comme périphérie ; la troisième couche est amiante à hautes températures réfractaire ; la quatrième couche est les briques réfractaires ; la cinquième couche contient le coton à hautes températures de réfractaire de zirconium, avec une température réfractaire de 1600°C.

4,2 matériaux résistants à hautes températures.

4.2.1 briques réfractaires : la température d'utilisation pour le ℃ 1750 de résistance de la température le plus élevé, le ℃ 1600, la densité de la masse 1.0g/cm3, résistance à la pression de résistance de haute température de long temps de température ambiante plus haute que 3.2MPa, le ℃ 1400 refired la ligne changement de 0,5%, conduction thermique meilleure que 0.4W/m - K.

reliure 4.2.2 réfractaire industrielle pour le collage : la température 1400℃ d'utilisation.

coton résistant à hautes températures de 4.2.3 fours : utilisant le coton à hautes températures réfractaire zirconium-contenant, épaisseur de 50mm, une température réfractaire de long temps 1600 du ℃, matériaux d'isolation spéciaux de four industriel.

4,3 matériel de cadre : la sélection selon la sélection en acier « de manuel » (édition de tiers), de chapitre 11 de conception de chaudière industrielle - les pièces structurelles pour le four, la section 3 -, le pilier de four, le pilier latéral, la poutre de pied de voûte, la traverse de force et la tige de renfort, etc. choisissent Q235-A en acier, four la plaque d'acier de mur qu'externe choisissent l'acier de Q215-A. Matériel en acier de four : pas moins que Q235 ; plaque d'acier de four : ≥ 3mm d'épaisseur. matériel horizontal de corps de four utilisant le cadre en acier, remplaçable.

taille de 4,4 fours : 3000mm (W)*3000mm (H)*1500mm (d).

traitement anti-corrosif de structure métallique et de tuyau de 4,5 fours : utilisant trois couches du revêtement, de tout le revêtement anti-corrosif résistant à hautes températures, la couche externe de noir et de gris.