Essai de résistance du feu de four de verticale d'en 1365 des BS pour les murs non porteurs de partie

Four de verticale d'en 1365 des BS pour l'essai de résistance du feu pour la non-charge soutenant des murs de la partie

I. portée d'application :

1,1 applicable à l'essai de résistance du feu des portes et des montages de volet installés dans les ouvertures des éléments de séparation verticaux ; comme les portes articulées, portes de pivot, portes coulissantes horizontales, portes coulissantes verticales, (portes coulissantes y compris de lien et portes sectionnelles), portes de roulement, l'autre glissement, portes se pliantes, portes d'aileron, panneaux qui peuvent être déplacés le mur, etc., aussi bien que l'essai de résistance du feu des portes de construction avec des portes sans portes et volets.

II. normes

2,1 conformité avec de l'en 1364-1 des BS standard : 2015 : « Essai de résistance du feu pour la non-charge soutenant la partie : Murs

III. caractéristiques principales de représentation de four vertical :

3,1 un four peut être utilisé pour des buts multiples et peut être compatible avec des normes multiples.

3,2 adoptez la carte à haute précision d'acquisition pour rassembler des données de divers aspects tels que la température, la pression et le débit de chaque route, et l'analysez, processus et contrôle par le micro-ordinateur pour produire la reproduction en temps réel de vraie information à l'heure de la combustion, et dérivez directement les résultats par analyse et détermination de micro-ordinateur ; la machine entière adopte tous les dispositifs de haute qualité pour s'assurer que le système est de l'opération et avancé de haute qualité et à grande vitesse.

3,3 adoptez la carte d'acquisition + le module de multi-circuit + le PLC + l'ordinateur à haute précision, et mettez en application le mode de contrôle automatique de PID, avec l'excellentes stabilité, répétabilité et reproductibilité.

3,4 adoptant l'interface et le LabView d'opération de WINDOWS XP, un logiciel de développement spécial pour l'équipement global de précision, le style d'interface est frais, beau et simple. Pendant l'essai, les résultats de mesure sont montrés en temps réel et la courbe parfaite est dessinée dynamiquement, et les données peuvent être sauvées, lues et imprimées de manière permanente. Avec l'intelligence élevée, caractéristiques d'opération de menu, faciles et intuitives guidées, de sorte que les résultats d'essai soient plus précis.

3,5 la vie de conception du four est plus de 15 ans, et le four est construit avec la technologie de l'Américain GOVMARK (Gomak). structure de Cinq-couche, quand le ℃ 1300 intérieur de la température de couche, la température externe de couche est température ambiante ; longue durée de vie, il est facile remplacer le matériel d'isolation de la couche intérieure (pièces de port).

3,6 les systèmes de protection multiples de sécurité comprenant conduit d'air la protection thermique, la protection de libération de pression, la protection de fuite, la détection de fuite de gaz, la protection de sécurité de gazoduc, la protection de sécurité de brûleur et d'autres équipements de sécurité pour augmenter le facteur de sécurité dans tous les aspects.

3,7 l'air chaud à hautes températures extrait à partir du four est à refroidissement par eau et à refroidissement par air, et l'eau emploie l'eau en circulation, qui améliore des économies d'énergie.

IV. conception technique structurelle de four vertical du four

4,1 construction de four : Le four est conçu pour durer pendant plus de 15 années, et le four est construit utilisant la technologie de GOVMARK (Gomak) des Etats-Unis. la structure de Cinq-couche, quand la couche intérieure est 1300°C, la température de la couche externe est température ambiante ; longue durée de vie, il est facile remplacer le matériel d'isolation (pièces de port) de la couche intérieure. La structure de cinq-couche, de l'extérieur à l'intérieur, est comme suit : la première couche est un cadre en acier ; la deuxième couche est établie avec les briques rouges comme périphérie ; la troisième couche est amiante à hautes températures réfractaire ; la quatrième couche est les briques réfractaires ; la cinquième couche contient le coton à hautes températures de réfractaire de zirconium, avec une température réfractaire de 1600°C.

4,2 matériaux résistants à hautes températures.

4.2.1 briques réfractaires : la température d'utilisation pour le ℃ 1750 de résistance de la température le plus élevé, le ℃ 1600, la densité de la masse 1.0g/cm3, résistance à la pression de résistance de haute température de long temps de température ambiante plus haute que 3.2MPa, le ℃ 1400 refired la ligne changement de 0,5%, conduction thermique meilleure que 0.4W/m - K.

reliure 4.2.2 réfractaire industrielle pour le collage : la température 1400℃ d'utilisation.

coton résistant à hautes températures de 4.2.3 fours : utilisant le coton à hautes températures réfractaire zirconium-contenant, épaisseur de 50mm, une température réfractaire de long temps 1600 du ℃, matériaux d'isolation spéciaux de four industriel.

4,3 matériel de cadre : la sélection selon la sélection en acier « de manuel » (édition de tiers), de chapitre 11 de conception de chaudière industrielle - les pièces structurelles pour le four, la section 3 -, le pilier de four, le pilier latéral, la poutre de pied de voûte, la traverse de force et la tige de renfort, etc. choisissent Q235-A en acier, four la plaque d'acier de mur qu'externe choisissent l'acier de Q215-A. Matériel en acier de four : pas moins que Q235 ; plaque d'acier de four : ≥ 3mm d'épaisseur. matériel horizontal de corps de four utilisant le cadre en acier, remplaçable.

taille de 4,4 fours : 3000mm (W)*3000mm (H)*1500mm (d).

traitement anti-corrosif de structure métallique et de tuyau de 4,5 fours : utilisant trois couches du revêtement, de tout le revêtement anti-corrosif résistant à hautes températures, la couche externe de noir et de gris.

base de four de 4,5 essais, l'espace d'utilisation.

4.5.1 base de four d'essai : la base est exigée pour être forte et de niveau, et la pression de rapport au sol est 750kg/m2.

4.5.2 la taille de plancher exigée est au-dessus de 5,5 mètres, et tout le secteur d'utilisation de la zone d'essai, de la salle de commande, de la salle de gaz, de la pièce de purification et de l'échantillon faisant la partie est au-dessus de 150 mètres carrés.

4.5.3 conditions ambiantes : bien - aéré et facile à utiliser. Il n'y a aucun matériaux inflammable et explosif autour. On lui recommande de garder à partir d'urbain et des zones résidentielles et de l'usine de structure métallique.