Four composant durable de verticale d'essai d'équipement d'essai de l'inflammabilité EN1363/feu de bâtiment

Four composant durable de verticale d'essai d'équipement d'essai d'inflammabilité/feu de bâtiment

 

Utilisation

En 1363 est principalement des conditions visées de résistance de feu des matériaux de construction finissant des composants sous la haute température.

 

Lancement de produit

La conception du four d'essai de feu est conforme aux conditions appropriées d'EN1363-1, l'hydrocarbure 1363-2 courbe et norme de l'OIN dans des tests de performance du feu pour des composants de matériau de construction et est semblable à Sintef (Norvège), à LGAI (Espagne), à PSB (Singapour), à OTIS (France), à Vetrotech (Suisse), à International de Chiltern (R-U), à feu d'AGCFlatglass (Belgique) Bodycote Warrington (R-U), à centre de détection incendie de l'Extrême Orient (Chine) et à Thomas Cloche-Wright (Dubaï). L'équipement est particulièrement conçu et amélioré sur beaucoup d'années pour créer une méthode fiable et précise d'examiner les diverses configurations d'échantillon et les composants nécessaires de la chambre de combustion. De divers types de spécimens restrictifs d'essai peuvent être placés sur la chambre de combustion. cadre. Les commandes d'appareil la réponse de l'échantillon à la chauffage aux heures spécifiques, les températures et pressions, avec des critères de représentation spécifique.

Le fourneau est produit, installé et examiné à notre usine, et selon votre fonction préréglée, il est démonté dans des paquets appropriés au chargement lourd et transporté dans des remorques.

Le mur de four sera pulvérisé avec la peinture résistante à la chaleur bleue de marteau, selon les règlements actuels configurent le système sifflant.

Les températures examinées par four jusqu'à 1250 °C.

 

Paramètres techniques

 

Garnissage de four :

Généralement 1400 briques isolées par classe sont garnies de l'isolation de terre à diatomées et des matériaux superbe-isolés et à basse température dans certains secteurs, utilisant 42% aussi dense comme possible dans tous les secteurs dangereux et secteurs de la base de chambre de combustion appropriée à la connexion de ciment. La brique d'alumine, la doublure intérieure fournira la suffisamment d'isolation pendant l'essai à hautes températures de six heures.

 

Remplaçable, dense, de haute résistance, le matériel de fonte, briques réfractaires préfabriquées, sera fixé autour de la structure métallique à l'avant de la chambre de combustion. Les réfractaires préfabriqués regardant le port est construits en versant un matériel réfractaire léger dans une coquille structurelle en acier qui peut être enlevée s'il y a lieu de l'extérieur pour la réparation. L'ouverture de caméra vidéo peut être employée au lieu du port de visionnement de matériel réfractaire pour satisfaire aux exigences de client.

 

Les sections transversales des trois drains de conduite sont circulaires, chacun qui contient un sas. Les trois sas sont les structures à haute teneur circulaires d'acier inoxydable et leurs axes sont refroidis avec de l'eau. La conduite rayant ici est un matériel biodégradable de fibre en céramique.

 

Cadre en acier :

La coquille est faite d'acier doux et tôle structurels et est conçue pour être une structure solide et non déformée. Les plats renforcés fournissent des trous pour les brûleurs, le verre de vue, les thermocouples, la pression, et les points de surveillance. La conception du cadre en acier est de s'assurer que sa fonction d'utilisation a été considérée. La nature durable du dispositif assure sa longévité dans l'environnement de test.

 

Le four est fourni dans trois parts qui peuvent être assemblés sur le site.

 

1) Travail en acier de soutien et travail de fonte

La surface verticale est boulonnée à un profil solide de fonte sur la structure de chambre de combustion et est conçue pour être démontable. Un renfoncement est formé dans le bâti pour recevoir et maintenir la matière d'agrégation en céramique marquetée employée pour sceller le cadre restrictif vertical, qui est fixé avec quatre supports de cale/rouleau.

 

2) Amortisseurs commandés motorisés de pression

Le gaz entrera dans les conduits verticaux au fond du four par trois ouvertures et ira alors à une conduite de terrain d'entente. Les trois sas sont entraînés par un moteur électrique et commandent la pression dans la chambre de combustion. Le sas à air est à refroidissement par eau et exige des clients de fournir l'approvisionnement et le drainage en eau.

 

3)Équipement de combustion

Fournissez l'équipement de combustion comme suit :

12 becs de brûleur à gaz pour l'allumage à l'échantillon apprêtent

12 conduits d'aération flexibles

12 tubes à gaz flexibles

12 vannes papillon manuelles d'air

1er ordre double-combiné par 12 électromagnétique et valves de commande de puissance

12 prises de gaz

gouverneur de gaz nul de basse pression de 12 charges

3 soupapes de commande principales ouvertes proportionnelles électriques d'air/gaz

12 ensembles de dispositifs de contrôle automatiques de sécurité de brûleur à gaz avec l'allumage par étincelle et les composants UV

12 bougies d'allumage

Type détecteurs de 12 U.V. de flammes

1 commutateur de différence de pression atmosphérique

1 mano-contact négatif

1 commutateur de surpression

2 commutateurs de pression de gaz

1 groupe de gazoduc d'air et au fourneau

1 valve manuelle de canalisation d'interruption de gaz

 

Les visages verticaux de 6 brûleurs de chaque côté de 6 côtés sont commandés par 3 zones (4 dans chaque zone)

La disposition de l'équipement de combustion/de l'équipement et de tuyauterie d'allumage est établie par nos ingénieurs enregistrés de gaz selon les règlements de gaz qui sont conformes aux normes européennes. Système distinct d'extinction de brûleur, dispositif UV, dispositif d'allumage par étincelle, dispositif de couplage de commutateur de différence de pression, mano-contact d'alimentation en air/vanne électromagnétique, commutateur de pression de gaz de ciel et terre, mano-contact négatif, four au-dessus de mano-contact, de commutateur de pression atmosphérique de différence de pression, d'interrupteur de lampe de début, de commutateur de limite de sas à air et de système de purge

 

4)Thermocouples, positions et conception étant conformes aux plus défunts règlements

La position de neuf thermocouples dans le mur arrière du four sera spécifiée. Dans l'emballage des accessoires auxiliaires, nous fournirons les tuyaux de fer au nickel appropriés d'alliage pour soutenir les thermocouples que nous fournissons.

 

5)Points, positions et conception de pression étant conformes aux plus défunts règlements

Deux tubes de fer au nickel d'alliage sont placés de chaque côté du mur de chambre de combustion, et les extrémités des tubes sont dans une forme de « T ». Les points de pression tout seront reliés à l'inverseur de câblage de champ.

 

6)Analyseur de l'oxygène

Les points d'échantillonnage spécifiques incluent les tubes et les accessoires à essai de fer au nickel d'alliage.

 

7)Ports de visionnement

Les quatre sont situés sur le mur arrière du four et se composent du verre résistant à la chaleur, du refroidissement à l'air, de la connexion dans un tuyau d'approvisionnement et des boucliers thermiques d'acier inoxydable. Une alternative à cette clôture est l'ouverture de caméra.

 

8)Ouvrage électrique

Tous les vannes électromagnétiques, boîtes de contrôle de sécurité, bougies d'allumage, détecteurs de flammes, commutateurs de vide et de surpression, valves électriques et commutateurs de limite de contact de sécurité seront reliés par nos ingénieurs d'installation dans la boîte de jonction de cosse de champ.

 

9)Détails techniques

Pour des 3 m X le four d'axe de 3 m, la demande de gaz est environ 260 mètres cubes de gaz naturel par heure, le gaz de pétrole liquéfié est de 130 mètres cubes par heure, et la pression minimum est de 21 mbar.

Le besoin en eau, offre de cuivre rouge d'eau froide de ménage de la norme 15mm, près de chacune de ces valves de trois contrôles de la pression, le four pèse environ 12 tonnes.

 

cadre restrictif de Non-chargement pour l'essai vertical

Dimensions internes poids de 3m x de 3m - approximativement 5 tonnes (sans échantillon)

 

1. Aperçu

Le cadre complet convient au déplacement avec la grue de pont à l'intérieur du bâtiment. Les quatre barres de rouleau sont reliées aux parenthèses de cale sur le cadre pour les rendre fermes et scellées à la chambre de combustion.

 

Le cadre externe est un cadre fort fait de plaque d'acier flexible et protégé par la chaleur directe avec réfractaire à haute densité préfabriqué et l'ancrage. Ils sont conçus pour être détachables, et les dommages mécaniques se produisent tout en examinant. Seul remplacez-les. La brique a un trou correctement placé dans elle pour faciliter fixer le spécimen. La taille interne du cadre restrictif est de 3 mètres X 3 mètres.

 

Le dispositif entier a une jambe de soutien de sorte que le cadre puisse être installé n'importe où dans le laboratoire.

 

Notre aperçu du système de contrôle de four s'applique au four feu-évalué complet d'essai de construction décrit dans ces spécifications, qui sont une alternative entre ces deux fours.

Nous incluons le contrôle et enregistrement de données automatique, le plein contrôle manuel, l'affichage d'écran de visualisation, et un système de mesure de capacité qui mesure tous les canaux d'entrée de capteur individuellement et fournit l'analyse terminale d'essais.

 

Le système d'enregistrement de données a un total de 240 canaux de enregistrement dans 4 positions de enregistrement et est capable de la mesure à partir de tous les types importants de convertisseurs de C.C à K, à N et à R de type thermocouples, à jauges de contrainte, à capteurs de pression, à capteurs de déplacement, à analyseurs de gaz, à capteur de pression de piézoélectrique et à sortie de capteur de pression. La gamme d'entrée la plus élevée adapte au moins à 5 volts continu et assure la protection contre l'ESD et les surtensions. Une tension d'isolement de C.C de 3000 V est fournie entre l'entrée de mesure et l'ordinateur pilote. Le système de mesure peut simplement augmenter sa fonctionnalité.

 

La sortie de tous les canaux de mesure peut être saisie dans une seconde.

 

Des données en temps réel sont montrées dans la salle de surveillance, et il peut y a un deuxième affichage à côté du four, mais ceci n'est pas inclus dans cette étape.

2. description de matériel

Le coeur du système est un niveau jusqu'à la protection IP65 plancher-debout. Ceci inclut tous les relais et logique requis pour commander le four. Toutes les connexions externes sont par l'intermédiaire des glandes de câble ou des galeries pour câbles également évaluées. Les commutateurs internes sont installés par l'intermédiaire des rails industriellement compatibles DIN, avec 4 relais de poteau installés, chacun avec son propre indicateur et lock-out. L'installation d'interface de microprocesseur fait à l'aide d'un système analogue et des unités d'E/S De changement. Communication externe par l'interface RS485 standard. Tous les commutateurs et lignes de contrôle externe internes sont conformes aux réalisations 24V industriellement compatibles. Tant que il y a une possibilité de fonte, elle est installée sur le système par les disjoncteurs et les dispositifs de protection miniatures de fuite.

 

3. Gestion par ordinateur

Les conditions exigées pour le contrôle automatique d'ordinateur complet de la température et de la pression de four sont reliées au système de contrôle par l'intermédiaire de RS485.

 

Un ordinateur pilote sera qui peut fournir un système de graphiques de mb du minimum 256, le processeur fourni de 2,66 gigahertz, 2 gigaoctets de mémoire, et de disque fixe de 300 gigaoctets. Le système d'exploitation est Windows XP ou vue sauf indication contraire.

 

La connection RS485 optiquement isolée moyen qu'il n'y a aucune limite pratique entre l'ordinateur et l'armoire de commande. Cet ordinateur est utilisé pour montrer l'information de four comprenant la température et la pression de four, le statut de brûleur et la position de valve, y compris des thermocouples témoin et d'autres capteurs tels que les sorties guidées.

 

4. enregistrement de données utilisant un double système de notation

Les données ont été enregistrées sur l'ordinateur ci-dessus et pendant l'essai elles ont montré des données en temps réel d'analyse de la représentation de l'échantillon d'essai. Le dispositif peut annoncer son affichage d'écran sur un réseau informatique standard, et n'importe quel ordinateur relié à ce réseau peut ouvrir une session à l'information d'essai. L'installation peut être employée pour fournir des essais aux observateurs dans le laboratoire. Toutes les informations sur les enregistrements sont automatiquement sauvées à un autre ordinateur.

 

5. contrôle manuel

Le four peut être actionné manuellement. Le circuit d'allumage complet ne dépend pas de quelque façon du fonctionnement de l'ordinateur pilote. Pressez le bouton marche clair pour allumer le four. Une série de lumière indique que l'ordre clair a progressé correctement. Une fois que tous les brûleurs disponibles sont mis à feu pendant un temps de préréglage de leur panneau de commande individuel de brûleur. Si le four ne met pas à feu au cours de cette période, le système devra être dégagé encore. L'emplacement de l'air-gaz dans chaque zone et le moteur de frein à air peut être ajusté individuellement ou par l'intermédiaire d'un ensemble principal de contrôle. Pendant l'essai, la sécurité du four est surveillée par une chaîne des dispositifs de verrouillage, chacune avec son propre voyant de signalisation. Ces couplages sont verrouillés, de sorte que le couplage qui fait fermer le four soit capturé et tenu jusqu'à l'ordre de mise à feu de remise manuelle. En même temps équipé de l'équipement sain d'alarme.

 

6. interface de mesure

Notre enregistrement de données et système de contrôle recommandés se compose d'un groupe de 60 modules de canal qui constituent un total de 240 canaux. Chaque module de canal 60 est logé dans ses propres moyens la clôture industriellement conçue qui est facilement classée pour atteindre le panneau de boîte de jonction. Le dispositif peut être monté à un emplacement fixe ou si pendant qu'un périphérique mobile avec une roulette fournissait par le cadre de soutien. Le module est simplement inséré dans le réseau de mesure par une prise fixée au mur de sorte qu'il s'adapte autour du four.

Ce réseau de mesure peut être augmenté pour permettre à ses dispositifs d'être utilisé pour d'autres expériences dans le laboratoire.

L'interface résistante au feu de mesure est conçue pour convertir la tension de sortie de C.C de tous les types de capteurs d'essai de combustion, tels que des thermocouples et des capteurs de pression, en forme numérique qui peut alors être passée aux systèmes informatiques pour l'affichage et le stockage. N'importe quel capteur qui fournit une tension de sortie de C.C peut être relié à n'importe quel canal.

Des appareils de sortie actuelle peuvent également être utilisés avec une augmentation externe de résistance. La compensation de jonction froide est donnée pour tous les types de thermocouple comprenant les températures ambiantes standard et prolongées.

La conception des convertisseurs d'AC-DC utilisés dans des ces dispositifs est un convertisseur à haute résolution, qui a beaucoup d'avantages par rapport à d'autres conceptions pour des mesures basses fréquences, en particulier la capacité de programmer le bruit électrique en choisissant convenablement la fréquence d'échantillonnage. Chaque canal peut être individuellement programmé pour optimiser les caractéristiques de conversion du type relié de capteur.

Le circuit de canal inclut également les filtres particulièrement conçus d'entrée pour manipuler l'électricité statique élevée produite par certains types d'éléments d'essai résistants au feu. Courses automatiques de calibrage de fond entre les balayages de mesure.

Le dispositif est relié au système informatique par un réseau RS485 multipoint optiquement d'isolement, et jusqu'à 256 dispositifs peuvent être reliés par une monocaténaire d'un câble de twisted pair au-dessus d'une distance de plusieurs kilomètres. D'autres types de modules qui peuvent être reliés à ce réseau de mesure sont également disponibles. Ces dispositifs ont d'autres caractéristiques telles qu'avoir moins canaux d'entrée à chaque emplacement ou se connectent par interface aux relais, aux commutateurs, et aux moteurs.

 

7. spécification technique

La Manche	total 240, différence bipolaire
Connecteur	prise ronde de 4 millimètres (2 par canal). D'autres types qui répondent aux exigences sont disponibles
Chaîne d'entrée	Tension CC, 5 système mv, 50 système mv, 500 système mv, 5000 système mv (logiciel programmable)
Résolution de base	21 bits
Exactitude de base	0,005% FS
Vitesse de mesure	1 Mme à 3 secondes (logiciel programmable)
Compensation de jonction froide	Compensation absolue +0.1°C
Interface d'ordinateur	Twisted pair multipoint de 75 ohms RS485
Alimentation d'énergie	200-240 VCA ou 100-130VAC ou 24VAC 40 -70Hz
Puissance	7VA