L'essai de corrosion de jet de sel est effectué dans une chambre d'essai à l'embrun salin. Il est généralement employé pour examiner la résistance à la corrosion des métaux ou la résistance à la corrosion des surfaces métalliques après la galvanoplastie. L'essai est effectué avec le gaz corrosif, et différentes méthodes de corrosion sont adoptées selon l'environnement spécifique d'utilisation. L'état de corrosion de l'essai à l'embrun salin est principalement jugé par quatre méthodes, qui évaluent la méthode de jugement, pesant la méthode de jugement, la méthode de jugement d'aspect de substance corrosive et la méthode d'analyse statistique de données de corrosion.

La méthode d'analyse statistique de données de corrosion fournit une méthode pour concevoir des essais de corrosion, analyser des données de corrosion, et déterminer le niveau de confiance des données de corrosion.
La norme d'essai à l'embrun salin est divisée en dix catégories, qui est basée sur la norme d'essai d'entreprise et se conforme à la situation réelle. La classification et le phénomène spécifiques de la norme d'essai à l'embrun salin sont comme suit.

Niveau 1 : Le secteur de défaut explique 25%~50%, qui est un phénomène sérieux de corrosion ;
Catégorie 2 : Le secteur de défaut explique 10%~25%, l'estimation d'aspect est I, et l'échantillon a le phénomène de la corrosion en métal de matrice ;
Niveau 3 : La région de défaut explique 5%~10%, la catégorie H d'aspect, il y a une couche ou une piqûre de corrosion très épaisse de produit de corrosion sur la surface de l'échantillon, et il y a piqûre de corrosion profonde ;
Catégorie 4 : Le secteur de défaut explique 2.5%~5%, la catégorie d'aspect est G, et il y a une corrosion de couche de produit de corrosion ou piqueté épaisse sur la surface de l'échantillon ;
Niveau 5 : Le secteur de défaut explique 1.0%~2.5%, la catégorie d'aspect est F, et il y a des produits de corrosion ou de corrosion piquetée sur la surface de l'échantillon, et l'un d'entre eux est distribué sur la surface entière de l'échantillon ;
Catégorie 6 : Le secteur de défaut explique 0.5%~1.0%, l'aspect est E évalué, la surface de l'échantillon est sérieusement perdue, ou il y a une couche mince de produits ou de dénoyautage de corrosion sur la surface partielle de l'échantillon ;
Catégorie 7 : La région de défaut explique 0.25%~0.5%, la catégorie D d'aspect, la surface de l'échantillon est sévèrement ternie ou a les produits de corrosion très légers ;
Catégorie 8 : La proportion du secteur de défaut est entre 0,1% et 0,25%, l'estimation d'aspect est C, et la surface de l'échantillon est sévèrement décolorée ou a la corrosion très légère ;
Catégorie 9 : Le secteur de défaut n'explique pas plus de 0,1%, l'aspect est B évalué, et la surface de l'échantillon a léger pour modérer la décoloration
Catégorie 10 : Aucun secteur de défaut, catégorie A, aucun changement d'aspect de l'aspect de la surface témoin.