SL-SF08 Monture de lunettes Transpiration Résistance Testeur

Introduction

La machine de test de corrosion des montures de lunettes par la transpiration est conçue pour évaluer la résistance des montures à la corrosion par la transpiration, garantissant qu'elles peuvent être portées en toute sécurité pendant deux ans ou plus.

Cela évite la décoloration et la perte de placage causées par la corrosion par la transpiration, protégeant ainsi la santé et la sécurité du porteur. Spécifiquement développé conformément aux normes telles que l'ISO 12870, cet appareil est doté d'une technologie avancée de contrôle de la température qui maintient des températures de test constantes et stables. Avec une minuterie et un thermomètre réglables, il répond aux exigences spécifiques de diverses normes concernant la durée et la température du test. L'équipement utilise des récipients en verre importés d'Allemagne, résistants à la corrosion et aux chocs, équipés de mécanismes de sécurité qui non seulement garantissent un fonctionnement sûr, mais rendent également le processus de test plus intuitif, permettant une surveillance en temps réel et un contrôle précis de la progression du test.

Normes 

GB/T14214, QB2457, ISO12870 

Paramètres

1. Température de test : 55℃ ± 5℃

2. Durée du test : 8, 16 heures ± 30 minutes

3. Alimentation : 220V 50Hz

4. Dimensions de la machine : 30×30×33CM (longueur×largeur×hauteur)

5. Poids : 10KG

6. Dimensions du cylindre de test en verre : φ220, hauteur 100mm (avec un couvercle, support de monture, un cylindre en verre est fourni)7.  

Transpiration de testfournie par l'utilisateur Solution de sueur artificielle, composée de :

a) 

acide lactique, pureté >85 % en masse ; b) chlorure de sodium (de qualité pro analyse, p.a., ou mieux) ;

c) eau, conforme à la qualité 3 de l'ISO 3696. À l'aide de récipients appropriés, peser (50 ± 0,1) g d'acide lactique et (100 ± 0,1) g de chlorure de sodium et dissoudre dans 900 ml d'eau. À l'aide de la fiole (8.3.1.3), compléter à 1 l avec de l'eau.

8.3.2

Procédure de test 8.3.2.1 Couvrir le fond du récipient avec la solution de sueur artificielle sur une profondeur minimale de 10 mm de sorte que la partie la plus basse de la monture (la plus basse, si empilée) ne soit pas à moins de 12 mm de la solution.

Placer l'échantillon de test 1, équipé des verres de test, sur les supports, avec les branches ouvertes au maximum (pour les montures avec charnières à ressort, ouvertes au maximum naturel sans activer le mécanisme à ressort), et avec les bords inférieurs des branches reposant sur les supports (voir Figure D.1). S'assurer que la monture de lunettes ne touche pas d'autres échantillons ou les parois du récipient.

Fermer le récipient, le placer dans le four et maintenir à (55 ±5) °C.

8.3.2.2 Après (8

±0.5) h, retirer chaque échantillon et le laver immédiatement à l'eau. Sécher sans frotter, à l'aide d'un chiffon doux. 8.3.2.3 Dans les 30 min, examiner chaque échantillon de test dans les conditions d'inspection décrites en Z.2. En comparant avec une monture de lunettes identique non testée, vérifier et enregistrer toute tache ou changement de couleur, voir les exigences en 4.11.

8.3.2.4 Replacer le(s) échantillon(s) de test sur le(s) support(s), fermer le récipient et maintenir la température de test de (55 ± 5) °C pendant une période supplémentaire de (16 ± 0,5) h. Après la fin de cette deuxième période, retirer, nettoyer et sécher les échantillons sans frotter, à l'aide d'un chiffon doux.  

8.3.2.5 Dans les 30 min, examiner les zones de chaque échantillon susceptibles d'entrer en contact prolongé avec la peau du porteur dans les conditions d'inspection décrites en Z.2. En comparant avec une monture de lunettes identique non testée, vérifier et enregistrer toute corrosion, dégradation de surface ou séparation de toute couche de revêtement - voir les exigences en 4.11.

4.11

Réglementations pour l'inspection visuelle des échantillonsa) aucune tache ou altération évidente de la couleur (à l'exception de la perte de brillance de la surface) nulle part sur la monture, à l'exclusion des articulations et des vis, après un test de 8 h, et  

b) aucune corrosion, dégradation de surface (par exemple, rugosité, aspect peau d'orange) ou séparation de toute couche de revêtement sur les parties susceptibles d'entrer en contact prolongé avec la peau pendant le port, c'est-à-dire l'intérieur des branches, le bas et les parties inférieures de la jante et l'intérieur du pont, après un test total de 24 h.

Si la monture de lunettes est fabriquée à partir de matériaux organiques naturels et que le fabricant recommande l'utilisation d'un produit tel qu'une crème ou une cire pour son entretien, alors, avant le test, la ou les montures doivent être préparées avec ce produit conformément aux instructions du fabricant. À la fin du test, si la monture ne répond pas à cette exigence lors de la vérification du changement de couleur ou de la dégradation de surface, attendre un jour avant de vérifier à nouveau le changement de couleur ou la dégradation de surface. Si la monture a retrouvé sa couleur et sa finition de surface d'origine, la monture de lunettes est considérée comme ayant réussi le test ; si la monture reste décolorée

d, la monture est considérée comme ayant échoué au test.