BS EN 1365 Forneau d'essai de résistance au feu vertical pour les parois de pièces porteurs non chargées

BS EN 1365 Équipement d'essai de résistance au feu du four vertical pour les parois de pièces porteurs non chargées

BS EN 1365 Forneau vertical pourÉpreuve de résistance au feu pour les roulements non porteurs Partie 1

I. Champ d'application:

1.1 Applicable à l'essai de résistance au feu des portes et des ensembles de volets installés dans les ouvertures des éléments de séparation verticaux; telles que les portes à charnière, les portes pivotantes, les portes coulissantes horizontales,portes coulissantes verticales, (y compris les portes coulissantes et les portes sectionnelles), portes roulantes, autres portes coulissantes, portes pliantes, portes à volets, panneaux qui peuvent être déplacés dans le mur, etc.,ainsi que l'essai de résistance au feu des portes de bâtiments avec portes sans portes et volets.

II. Le secteur privéLes normes

2.1 Conformité à la norme BS EN 1364-1:2015: "Essai de résistance au feu pour roulements non porteurs, partie 1: Murs

III. Principales caractéristiques des performances du four vertical:

3.1 Un four peut être utilisé à plusieurs fins et peut être compatible avec plusieurs normes.

3.2 Adopter une carte d'acquisition de haute précision pour collecter des données sur divers aspects tels que la température, la pression et le débit de chaque route, et analyser,processus et contrôle par micro-ordinateur pour produire une reproduction en temps réel d'informations réelles au moment de la combustion, et dérivent directement des résultats par analyse et détermination par micro-ordinateur; l'ensemble de la machine adopte tous les dispositifs de haute qualité pour assurer le système est de haute qualité, le fonctionnement à grande vitesse et avancé.

3.3 Adopter une carte d'acquisition de haute précision + un module multi-circuits + un PLC + un ordinateur, et mettre en œuvre un mode de commande automatique PID, avec une excellente stabilité, répétabilité et reproductibilité.

3.4 En adoptant l'interface de fonctionnement WINDOWS XP et LabView, un logiciel de développement spécial pour les équipements de précision mondiaux, le style d'interface est frais, beau et simple.les résultats de mesure sont affichés en temps réel et la courbe parfaite est dessinée dynamiquement, et les données peuvent être sauvegardées, lues et imprimées en permanence. Avec une haute intelligence, un fonctionnement de menu guidé, des fonctionnalités faciles et intuitives, de sorte que les résultats des tests sont plus précis.

3.5 La durée de vie prévue du four est supérieure à 15 ans et le four est construit selon la technologie américaine GOVMARK (Gomak).la température de la couche extérieure est la température ambiante; longue durée de vie, le matériau isolant de la couche intérieure (pièces usées) est facile à remplacer.

3.6 Systèmes de protection de sécurité multiples, y compris la protection thermique des conduits d'air, la protection contre la libération de pression, la protection contre les fuites, la détection des fuites de gaz, la protection de la sécurité des conduites de gaz,protection de la sécurité des brûleurs et autres dispositifs de sécurité pour améliorer le facteur de sécurité sous tous les aspects.

3.7 L'air chaud à haute température extrait du four est refroidi à l'eau et refroidi à l'air, et l'eau utilise de l'eau en circulation, ce qui améliore la conservation de l'énergie.

IV. Fours verticaux Conception de la structure du four

4.1 Construction du four: le four est conçu pour durer plus de 15 ans et le four est construit selon la technologie GOVMARK (Gomak) des États-Unis.lorsque la couche intérieure est à 1300°C, la température de la couche extérieure est à température ambiante; longue durée de vie, le matériau isolant (pièces d'usure) de la couche intérieure est facile à remplacer.de l'extérieur à l'intérieur, est la suivante: la première couche est un cadre en acier; la deuxième couche est construite avec des briques rouges comme périphérie; la troisième couche est de l'amiante réfractaire à haute température;la quatrième couche est constituée de briques réfractaires; la cinquième couche contient du coton zirconium réfractaire à haute température, avec une température réfractaire de 1600°C.

4.2 Matériaux résistants aux températures élevées.

4.2.1 briques réfractaires: température d'utilisation pour une résistance à la température la plus élevée de 1750 °C, résistance à la température élevée à long terme de 1600 °C, densité de masse de 1,0 g/cm3,résistance à la compression à température ambiante supérieure à 3.2MPa, 1400 °C, changement de ligne de 0,5%, conductivité thermique supérieure à 0,4 W/m - K.

4.2.2 liant réfractaire industriel pour le collage: température d'utilisation 1400°C.

4.2.3 coton résistant aux hautes températures du four: utilisation de coton résistant aux hautes températures contenant du zirconium, épaisseur de 50 mm, température réfractaire longue durée de 1600 °C,matériaux isolants spéciaux pour fours industriels.

4.3 Matériau pour le cadre: sélection selon le "manuel de conception des fours industriels" (troisième édition), chapitre 11 - pièces structurelles pour les fours, section 3 - sélection de l'acier, pilier du four, pilier latéral,faisceau de pied en arc, la poutre transversale de force et la tige, etc. choisissent l'acier Q235-A, la plaque d'acier de la paroi extérieure du four choisit l'acier Q215-A. Matériau d'acier du four: au moins Q235; plaque d'acier du four: épaisseur ≥ 3 mm.matériau de carrosserie de four horizontal utilisant un cadre en acier, remplaçable.

4.4 taille du four: 3000 mm (W) * 3000 mm (H) * 1500 mm (D).

4.5 structure en acier du four et traitement anti-corrosion des tuyaux: trois couches de revêtement, toutes en anti-corrosion résistant aux températures élevées, la couche extérieure noire et grise.

4.5 fondation du four d'essai, utiliser l'espace.

4.5.1 Fondation du four d'essai: la fondation doit être solide et plane, et la pression du sol doit être de 750 kg/m2.

4.5.2 La hauteur requise du sol est supérieure à 5,5 m et la superficie totale d'utilisation de la zone d'essai, de la salle de contrôle, de la salle de gaz, de la partie de purification et de la partie de prélèvement est supérieure à 150 m2.

4.5.3 Exigences environnementales: bien ventilées et faciles à utiliser. Aucun matériau inflammable ou explosif n'est présent.Il est recommandé de s'éloigner des zones urbaines et résidentielles et de l'usine de structures en acier..