BS EN 1363-1 Forneau résistant au feu horizontal

BS EN 1363-1 Forneau horizontal pour l'essai de résistance au feu des pièces non portantes

BS EN 1363-1 Fourneau horizontal pour les composants de bâtiment

I.Proportion d'application:

Applicable à tous les types de revêtements ignifuges en acier destinés à l'intérieur et à l'extérieur des bâtiments (structures) pour déterminer leurs caractéristiques de résistance au feu dans des conditions d'incendie standard.

II. Normes:

2.1 Se conformer à la norme de test BS EN 1364-2:2018 "Essai de résistance au feu des pièces non portantes des plafonds. Partie 2".

2.2 Conforme à la norme d'essai BS EN 1365-2:2012 "Essai de résistance au feu des pièces porteuses partie 2: planchers et toits".

2.3 Conforme à la norme d'essai BS EN 1365-3:2000 "Epreuves de résistance au feu des éléments porteurs partie 3: poutres".

2.4 à la norme d'essai BS EN 1365-4:1999 "Essai de résistance au feu des éléments porteurs partie 4: colonnes".

2.5 sont conformes à la norme d'essai BS EN 1363-1:2020 "Épreuves de résistance au feu, partie 1: normes générales".

2.6 Conformément à la norme d'essai BS EN 1366-6:2004 "Epreuve de résistance au feu des installations auxiliaires. Accès surélevé et planchers creux".

2.6 Conformité à la norme BS EN 13381-1:2020 "Méthodes d'essai pour déterminer l'action de résistance au feu des éléments structurels Partie I".

2.7 Conformité à la norme BS EN 13381-3: 2015 "Méthodes d'essai pour déterminer l'action de résistance au feu des éléments structurels Partie III Méthodes de protection des éléments structurels en béton

2.8 Conformité à la norme BS EN 13381-5: 2014 "Méthodes d'essai pour la détermination de la résistance au feu des éléments structurels, partie V. Méthodes de protection des ensembles de plaques de béton/de pression

2.9 Conformité à la norme BS EN 13381-6:2012 "Méthodes d'essai pour la détermination de la résistance au feu des éléments structurels Partie VI: Méthodes de protection des colonnes de béton de tuyaux creux en acier

2.10 Conformité à la norme BS476-20:1987 "Essai incendie des matériaux et structures de construction. Partie 20: Principes généraux des méthodes de détermination de la résistance au feu des éléments de construction

2.11 Conformité à la norme BS476-21:1987 "Essai de combustion des matériaux et des structures de construction. Partie 21: Méthode de détermination de la résistance au feu des éléments porteurs

2.12 Conforme à la norme BS476-22:1987 "Essai de combustion des matériaux et structures de construction. Détermination de la résistance au feu des éléments non porteurs".

2.13 Conforme à la norme BS 476-23: 1987 "Essai de combustion des matériaux et structures de construction. Partie 23: Méthode de détermination de la résistance au feu des composants à la structure

III. Fours horizontauxPrincipaux avantages:

3.1 Un four peut être utilisé à plusieurs fins et peut être compatible avec plusieurs normes.

3.2 Adopter une carte d'acquisition de haute précision pour collecter des données sur divers aspects tels que la température, la pression et le débit de chaque route, et analyser, traiter et

contrôle, générant une reproduction en temps réel de l'information réelle au moment de la combustion, et les résultats sont directement dérivés de l'analyse et de la détermination du micro-ordinateur;la machine entière adopte tous les dispositifs de haute qualité pour assurer que le système est de haute qualité, fonctionnement à grande vitesse et avancée.

3.3 Adopter une carte d'acquisition de haute précision + un module multi-circuits + un PLC + un ordinateur, et mettre en œuvre un mode de commande automatique PID, avec une excellente stabilité, répétabilité et reproductibilité.

3.4 En adoptant l'interface de fonctionnement WINDOWS XP et Lab View, un logiciel de développement spécial pour les équipements de précision mondiaux, le style d'interface est frais, beau et simple.les résultats de mesure sont affichés en temps réel et la courbe parfaite est dessinée dynamiquement, et les données peuvent être sauvegardées, lues et imprimées en permanence. Avec une haute intelligence, un fonctionnement de menu guidé, des fonctionnalités faciles et intuitives, de sorte que les résultats des tests sont plus précis.

3.5 La durée de vie prévue du four est supérieure à 20 ans, et le four est construit selon la technologie américaine GOVMARK (Gomak).la température de la couche extérieure est la température ambiante; longue durée de vie, le matériau isolant de la couche intérieure (pièces usées) est facile à remplacer.

3.6 Systèmes de protection de sécurité multiples, y compris la protection thermique des conduits d'air, la protection contre la libération de pression, la protection contre les fuites, la détection des fuites de gaz, la protection de la sécurité des conduites de gaz,protection de la sécurité des brûleurs et autres dispositifs de sécurité pour améliorer le facteur de sécurité sous tous les aspects.

3.7 L'air chaud à haute température extrait du four est refroidi à l'eau et refroidi à l'air, et l'eau utilise de l'eau en circulation, ce qui améliore la conservation de l'énergie.

IV Furance horizontale Conception structurelle du fourVoir la figure 4

4.1 Construction du four: le four est conçu pour durer plus de 15 ans et le four est construit selon la technologie GOVMARK (Gomak) des États-Unis.lorsque la couche intérieure est à 1300°C, la température de la couche extérieure est à température ambiante; longue durée de vie, le matériau isolant (pièces d'usure) de la couche intérieure est facile à remplacer.de l'extérieur à l'intérieur, est la suivante: la première couche est un cadre en acier; la deuxième couche est construite avec des briques rouges comme périphérie; la troisième couche est de l'amiante réfractaire à haute température;la quatrième couche est constituée de briques réfractaires; la cinquième couche contient du coton zirconium réfractaire à haute température, avec une température réfractaire de 1600°C.

4.2 Matériaux résistants aux températures élevées.

4.2.1 briques réfractaires: température d'utilisation pour une résistance à la température la plus élevée de 1750 °C, résistance à la température élevée à long terme de 1600 °C, densité de masse de 1,0 g/cm3,résistance à la compression à température ambiante supérieure à 3.2MPa, 1400 °C, changement de ligne de 0,5%, conductivité thermique supérieure à 0,4 W/m - K.

4.2.2 liant réfractaire industriel pour le collage: température d'utilisation 1400°C.

4.2.3 coton résistant aux hautes températures du four: utilisation de coton résistant aux hautes températures contenant du zirconium, épaisseur de 50 mm, température réfractaire longue durée de 1600 °C,matériaux isolants spéciaux pour fours industriels.

4.3 Matériau pour le cadre: sélection selon le "manuel de conception des fours industriels" (troisième édition), chapitre 11 - pièces structurelles pour les fours, section 3 - sélection de l'acier, pilier du four, pilier latéral,faisceau de pied en arc, la poutre transversale de force et la tige, etc. choisissent l'acier Q235-A, la plaque d'acier de la paroi extérieure du four choisit l'acier Q215-A. Matériau d'acier du four: au moins Q235; plaque d'acier du four: épaisseur ≥ 3 mm.matériau de carrosserie de four horizontal utilisant un cadre en acier, remplaçable.

4.4 taille du four: 3000 mm (W) * 3000 mm (H) * 1500 mm (D).

4.5 structure en acier du four et traitement anti-corrosion des tuyaux: trois couches de revêtement, toutes en anti-corrosion résistant aux températures élevées, la couche extérieure noire et grise.

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