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Aperçu ProduitsÉquipement d'essai du feu

Four 3.0*3.0*1.2m du feu de gaz de verticale d'en 1634 de l'UL 10C BS

Four 3.0*3.0*1.2m du feu de gaz de verticale d'en 1634 de l'UL 10C BS

  • Four 3.0*3.0*1.2m du feu de gaz de verticale d'en 1634 de l'UL 10C BS
Four 3.0*3.0*1.2m du feu de gaz de verticale d'en 1634 de l'UL 10C BS
Détails sur le produit:
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: SKYLINE
Certification: Calibration
Numéro de modèle: SL-1634
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 1 unité
Prix: negotiated
Détails d'emballage: Caisse de contreplaqué
Délai de livraison: 35 jours ouvrables
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 1 mois d'unité
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Description de produit détaillée
HORIZON: Four vertical du feu Dimension de four: H3.0m*W3.0m*D1.2m ;
La température de conception: ≤1300℃ La température fonctionnante: ≤1200℃
Pression de carburant: ≈ 4000Nm3/h Gaz: Gaz de pétrole liquéfié/gaz naturel
Surligner:

Four du feu d'en 1634 des BS

,

Four du feu de l'UL 10C

,

four 3.0*3.0*1.2m du feu de gaz

Four du feu de verticale d'en 1634 des BS

 

 

Normes d'essai :

Un four vertical d'essai s'applique pour quatre industries : matériaux de construction, lutte anti-incendie, transport ferroviaire, et expédition.

Le four vertical d'essai se conforme aux normes suivantes d'essai :

UL 10C-2009 de 

 EN1363-1-2012 : Essai-partie 1 de résistance de feu : Conditions générales

 EN1364-1/3 : Essai de résistance du feu de la composant-partie de mur de non-charge-incidence : mur de mur/rideau

 BS476-21-1987

 ASTM E119-11

en 1634 des BS de 

 ISO834-1/8

 GBT 9978.1-2008 : Méthodes d'essai de résistance du feu pour établir l'élément 1 : Conditions générales

 gigaoctet/T 26784-2011 : Essai de résistance du feu des composants de construction alternatifs et des procédures d'essais supplémentaires

Courbe de chauffage du feu de l'hydrocarbure (HC)

 

Four Shell :

La coquille de four et le matériel de plaque d'acier de four est l'acier Q235 choisi qui est conforme aux conditions « du manuel de conception de chaudière industrielle ».

Plan anticorrosif de traitement :

pièce à hautes températures de contact :

  • Conduite à hautes températures : Doublure réfractaire ;
  • Ventilateur d'extraction : acier inoxydable : 304 ;

Structure métallique de four : revêtement extérieur, peinture à l'épreuve des trois, peinture à hautes températures extérieure ;

Conduit air-gaz : revêtement extérieur anti-corrosif ;

Plate-forme de travail : Revêtement Q235 extérieur des tuyaux, des panneaux et de l'acier de construction ronds ;

  • Plaque d'acier de corps de four : Q235, δ≥3mm ;
  • Volume de four : Type acier ou tube carré de Q235 H
  • Cadre de foyer : Soudure de Q235, de Manche et soudure de groupe de Je-poutre ;
  • Barre transversale de mur de four : Q235, tube carré/tube/acier rectangulaires de canal ;

Réfractaire de four :

Comparaison de coton réfractaire et de brique réfractaire

Coton réfractaire : avantage-bonne isolation thermique ; matériel léger ; consommation d'absorption à basse température et basse d'énergie ; longue durée de vie ; économie d'énergie.

Inconvénient-coût légèrement plus haut que des briques, légèrement plus mauvaises dans l'esthétique.

Brique réfractaire : avantage-bon aspect ; le coût est légèrement inférieur au coton.

Inconvénient-fragile et fissuration ; la consommation d'absorption et d'énergie de la chaleur sont légèrement plus grande ; matériel lourd (ayant pour résultat le poids global du corps de four).

Coton réfractaire :

Toute l'épaisseur du corps réfractaire du corps de four est ≥300mm.

Tous les modules de fibre de garnissage de four sont fixés sur la plaque d'acier de peau, lui faisant une totalité vigoureuse, s'assurant que le corps de four a l'étanchéité globale d'air, qui peut raccourcir le temps de chauffage et économiser l'énergie par 10-30% comparé au four fait de conditions de brique réfractaire sont réduits.

la fabrication de Tout-fibre, la construction, et les méthodes d'installation sont : les modules de tout-fibre, avec une épaisseur de moins de 300mm, utilisant les fibres zirconium-contenantes, et une densité de la masse de 100kg/de m3, qui peuvent s'assurer qu'ils ne se rétréciront pas, poudre, ou tombent sous les températures à long terme d'utilisation.

La composition, les caractéristiques, et les indicateurs de performance des matériaux réfractaires dans chaque pièce du four sont égaux à ou améliorer que les données dans la liste :

Fibre réfractaire de silicate en aluminium
Composition chimique :

Al2O3 : 52~57%, Na2O+K2O<0.2%,

Al2O3+ SiO2>99%, Fe2O3<0.2%

Température de fonctionnement : 1250℃
Densité de la masse (kg/m3) : 220615
Ligne taux de changement (%) : <4% (1300℃×24h)
Conduction thermique (W/m K) : 400℃:0.09, 1000℃:0.23
Brique réfractaire de mullite
Composition chimique : Al2O3 : 45~47%, 2h51 ~53%, Fe2O3<0.8% de SiO
Température de fonctionnement : 1570℃ (max1770℃)
Densité de la masse (kg/m3) : 2600615
Coefficient linéaire d'expansion : 3.47×10^-6 (20-1000℃0
 
 

Comment est-ce que des produits de lutte anti-incendie sont examinés ?
Beaucoup d'essais du feu sont exécutés par les laboratoires officiels afin de la certification de produit. Cependant, quelques fabricants des produits de lutte anti-incendie également maintenir leurs propres équipements et essais de course pour la R&D avant de s'attaquer aux dépenses et à l'exposition d'un essai à une installation de tiers.

Coordonnées
SKYLINE INSTRUMENTS CO.,LTD

Personne à contacter: Charlie

Téléphone: 13310806019

Télécopieur: 86-769-38818154

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