Équipement d'essai au feu Testeur de flamme verticale pour câbles groupés avec mélangeur air-gaz Venturi

JE.Application

Champ d'application:

Applicable au test de performance de combustion des câbles et câbles à fibres optiques utilisés dans les projets de construction.

Le test permet d'obtenir les caractéristiques suivantes des câbles ou des câbles à fibres optiques dans des conditions de combustion spécifiques :

---Propagation de la flamme (FS);

--Débit de dégagement de chaleur (HRR) ;

--Dégagement thermique total (THR) ;

--Taux de production de fumée (SPR) ;

--- Production totale de fumée (TSP) ;

--- Indice du taux de croissance de la combustion (FIGRA) ;

--- Gouttelettes/particules brûlantes

II.Conforme à la normes:

2.1 Conforme à la norme chinoise GB31247-2014 "classification des performances de combustion des câbles et des câbles à fibres optiques

2.2 Conforme à la norme européenne EN 50575:2014 « Câbles de communication d'alimentation et de boîtier de commande pendant la construction d'un bâtiment pour se conformer aux exigences de résistance au feu ».

2.3 Conforme à la norme chinoise GB/T31248-2014 « Méthodes d'essai pour les caractéristiques de dégagement de chaleur par propagation de la flamme et de production de fumée des câbles et des câbles à fibres optiques dans des conditions d'incendie » ;

2.4 Conforme à la norme européenne EN50399:2022"Essai général des câbles dans des conditions d'incendie, Mesure du dégagement de chaleur et de la production de fumée lors de l'essai de propagation de la flamme - Appareillage d'essai, procédure et résultats".

2.5 Conforme à la norme GA/T 716-2007 du ministère chinois de la Sécurité publique « Méthodes d'essai pour les caractéristiques de propagation de la flamme, de dégagement de chaleur et de production de fumée des câbles et des câbles à fibres optiques dans des conditions d'incendie.".

III.Caractéristiques principales :

3.1 Notre société est non seulement conçue en stricte conformité avec la norme GB/T31248-2014, mais également en conformité avec la classification des performances de combustion des fils et câbles à fibres optiques GB31247-2014, en plus de la conception de la norme européenne EN50399 : 20.22, pour répondre à la norme EN50575-2014B de l'Union européenne pour mettre en œuvre la certification CPR. La certification CPR de l'UE est obligatoire dans le monde entier en 2017.

3.2 Analyseur : l'analyseur d'oxygène adopte la marque Siemens, la machine entière est à l'origine importée, le monoxyde de carbone et le dioxyde de carbone utilisent respectivement des capteurs et des modules allemands et suisses ;

3.3 Adoption de LabeView, un logiciel de développement spécial pour l'instrumentation et la carte de contrôle d'acquisition de données ; la courbe des données de test peut être visualisée en temps réel pendant le test de contrôle, et l'acquisition et le traitement automatiques des données, la sauvegarde des données et la sortie des résultats de mesure peuvent être réalisés.

3.4 Interface de vérification de l'état : l'état de fonctionnement de chaque composant de capteur de l'instrument peut être obtenu en un coup d'œil ; les valeurs de fonctionnement de chaque capteur peuvent être enregistrées, y compris le capteur de pression différentielle, la température de la cheminée, l'analyseur d'oxygène, l'analyseur de dioxyde de carbone, l'analyseur de monoxyde de carbone ; le modèle de rapport est au format EXCELL, pouvant afficher des modes graphiques et numériques.

3.5 Système d'exploitation : base de données informatique en arrière-plan puissante, peut collecter et traiter les données en temps réel, pour réaliser le véritable imbécile. Collecte et enregistrement en temps réel de la consommation d'oxygène de la combustion, de la production de dioxyde de carbone de la combustion, du taux de transmission de la lumière de la fumée dans le tuyau d'échappement, du taux de dégagement de chaleur (HRR), de la quantité totale de dégagement de chaleur (THR), de l'indice du taux de croissance de la combustion (FIGRA), du taux de production de fumée (SPR) et d'autres paramètres techniques.

3.6 Modes d'étalonnage : les modes d'étalonnage des capteurs individuels peuvent être définis pour inclure l'étalonnage à un ou deux points pour les analyseurs d'oxygène, les analyseurs de dioxyde de carbone, les analyseurs de monoxyde de carbone, les capteurs de pression différentielle, les systèmes de mesure de la densité de fumée et le contrôle du débit massique pour une linéarité optimale ;

3.7 Programme d'étalonnage : Un programme d'étalonnage de routine distinct est fourni. Le programme contient : la dérive du HRR, la teneur en oxygène et la transmission pendant les 5 minutes précédant l'allumage ; valeur moyenne du HRR au cours des 5 dernières minutes de la phase de combustion ; valeur initiale des valeurs moyennes respectives de la teneur en oxygène, du facteur de transmission et du HRR pendant la 1ère minute du processus d'étalonnage de base de 5 minutes avant l'allumage ; et la valeur finale des valeurs moyennes respectives de la teneur en oxygène, du facteur de transmission et du HRR au cours de la dernière minute du processus de test d'étalonnage ; La différence entre les valeurs initiales et finales de la teneur en oxygène, du HRR et du taux de transmission de la lumière.

3.8 La chambre de combustion est constituée d'une structure en acier à passage carré avec une paroi intérieure en acier inoxydable, une peinture noire résistante à la corrosion, une laine d'isolation thermique avec un coefficient de transfert thermique de 0,7 Wm-2-K-1 au milieu et une paroi extérieure en acier inoxydable. Équipé d'une échelle en acier jusqu'au sommet de la chambre de combustion et de l'installation de protections de passage carrées au sommet de la chambre, pour déterminer la commodité du toit pour entretenir l'équipement et améliorer la sécurité.

3.9 Installation de l'éprouvette : à l'aide d'un palan électrique ;

3.10 protection de sécurité : lorsque le spécimen s'avère totalement non ignifuge, installé avec un dispositif d'extinction d'incendie obligatoire ;

IVles principaux paramètres :

4.1 Composition de l'instrument : chambre de combustion, hotte de collecte de fumée, système d'alimentation en air, échelle standard, source d'allumage, section de tuyau d'évacuation des fumées, section de tuyau d'échantillonnage et de mesure, système de test optique de densité de fumée, analyseur de gaz, système d'acquisition de données et de traitement logiciel, système de contrôle informatique, système de contrôle des gaz de combustion et système d'évacuation des fumées et autres composants.

4.2 Chambre de combustion :

4.2.1 Boîte d'essai : est une boîte autoportante large (1 000 ± 50) mm, profonde (2 000 ± 50) mm et haute (4 000 ± 50) mm. Le haut de la boîte d'essai est installé côté échelle en acier de la sortie de fumée, dimensions de largeur 300 ± 30 mm, longueur de 1000 ± 100 mm. boîte d'essai de la paroi arrière et des deux côtés du coefficient de transfert de chaleur d'environ 0,7 Wm-2.K-1 matériaux d'isolation thermique.

4.2.2 Matériau de la chambre d'essai : structure en acier carrée, la paroi intérieure est en acier inoxydable de 1,5 mm d'épaisseur, peinture noire brossée résistante à la corrosion, coefficient de transfert de chaleur de 65 mm d'épaisseur en coton d'isolation thermique de 0,7Wm-2-K-1 enroulé autour de la plaque d'acier, et la paroi extérieure est une plaque d'acier de 1,5 mm brossée avec la couleur de la peinture demandée par le client. Équipé d'une échelle en acier jusqu'au sommet de la chambre de combustion et de l'installation d'une barrière de passage carrée au sommet de la chambre, pour déterminer la commodité de l'équipement d'entretien du toit et améliorer la sécurité.

5.1 Exigences ;

4.2.3 La chambre d'essai est équipée d'une grande porte sur le côté avant et la porte est équipée d'une fenêtre en verre trempé, qui permet d'observer la situation d'essai intérieure à tout moment. Pendant le test, la porte est fermée et scellée pour éviter que les substances nocives générées par la combustion ne polluent l'air intérieur.

4.3 Système d'alimentation en air : répondre aux exigences deEN50399 2022

4.3.1 Dimensions de l'entrée d'air au fond de la chambre d'essai : (800±20) × (400±10) (mm). Il y a une boîte à air installée à l'entrée d'air, et l'air est introduit directement dans la chambre de combustion à travers la boîte à air installée sous l'entrée d'air, et la taille de la boîte à air est la même que la taille de l'entrée d'air. La profondeur de la boîte à air est de 150 mm ± 10 mm, et l'air est soufflé dans la boîte à air par un ventilateur à travers un tuyau droit rectangulaire, qui mesure 300 mm ± 10 mm de large, 80 mm ± 5 mm de haut et 800 mm de long, et dont l'espacement entre la surface inférieure et la surface inférieure de la boîte à air est de 5 à 10 mm ; le tuyau est posé parallèlement à la surface inférieure, et en même temps est posé le long de la ligne centrale du chalumeau, et l'air y est introduit par le milieu du côté le plus long de la boîte à air. Une grille est installée à l'entrée d'air pour rendre l'air

Figure 3, système d'alimentation en air

Le flux d'air est uniforme et constant. La grille est constituée d'une plaque d'acier de 2 mm d'épaisseur avec des trous percés d'un diamètre nominal de 5 mm et d'un entraxe de 8 mm.

4.3.2 Ventilateur d'introduction d'air : il s'agit d'un ventilateur à vitesse variable et l'alimentation en air est automatiquement contrôlée par ordinateur. Mesurez le débit d'air dans la section transversale du tuyau circulaire avant le tuyau rectangulaire avant le test, réglez le débit d'air à 8 000 L/min ± 400 L/min et maintenez un débit d'air stable pendant le test, avec un écart inférieur à 10 % de la valeur définie.

4.3.3 Un anémomètre d'air numérique est installé dans la section transversale du tuyau circulaire avant le tuyau rectangulaire, qui peut lire visuellement et contrôler le débit de gaz de l'air traversant la boîte.

4.4 Types d'échelles en acier : voir Figure 4

4.4.1 Échelle en acier couramment utilisée : largeur (500 ± 5), hauteur (3 500 ± 10) mm ; matériau acier inoxydable USU304.

4.4.2 Échelle en acier spéciale : ajoutez une plaque de support en silicate de calcium non combustible après l'échelle en acier couramment utilisée, et les exigences d'installation du spécimen sont les mêmes que celles de l'échelle en acier couramment utilisée. Fixez la plaque de support en silicate de calcium incombustible le long de l'échelle en acier standard sur l'engrenage transversal, avec une densité de 870 kg/m3 ± 50 kg/m3, une épaisseur de 11 mm ± 2 mm, une largeur de 415 mm ± 15 mm, une longueur de 3 500 mm ± 10 mm, et la méthode d'installation est conforme à la section 6.5.1 du GB/T31248-2014 et aux exigences de test de GB/T18380.31-2008. Exigences;

4.4.3 L'extrémité supérieure de la boîte est équipée d'une échelle de levage en acier avec palan électrique, support et autres composants ; pour faciliter le spécimen au sol monté sur l'échelle en acier, puis soulever l'échelle en acier et le spécimen monté sur les fixations ; opération, montage d'échantillons pratique.

4.4.4 L'échelle en acier répond aux exigences deEN50399 2022

(brûleur avecle mélangeur air-gaz venturi etla distance entre le brûleur et le mélangeur ne doit pas être inférieure à 150 mm et le diamètre intérieur doit être d'au moins 20 mm)

4.5 Hotte anti-fumée :

4.5.1 La hotte de fumage est installée directement au-dessus de la sortie de fumée de la chambre de combustion, 200 mm à 400 mm au-dessus de la sortie de fumée de la chambre de combustion, avec le côté le plus long parallèle au côté le plus long de la sortie de fumée, et la taille minimale de la surface inférieure est de 1 500 mm x 1 000 mm.

4.5.2 Déflecteur de mélange d'air et de gaz de combustion : il y a une salle de collecte de fumée reliée au tuyau d'évacuation des fumées au-dessus de la hotte de fumage, et afin que l'air dans la hotte de fumage se mélange complètement avec les gaz de combustion, un déflecteur de mélange d'air et de gaz de combustion est installé à l'entrée des fumées.

4.5.3 Tous les gaz générés pendant l'essai doivent être évacués par le tuyau d'évacuation des fumées sans aucune pénétration de flamme ni fuite de fumée pendant tout le processus. Dans les conditions de pression atmosphérique et de 25°C, la capacité d'évacuation des fumées du système est supérieure à 1 m3/s. La conception du système de ventilation n'est pas basée sur les conditions naturelles de ventilation, et afin d'évacuer une grande quantité de fumée générée lors du processus de combustion des câbles, la capacité d'évacuation des fumées du système est de 1,5 m3/s ou plus.

4.5.4 Conforme aux exigences standards deEN50399 2022

4.6 Tuyau d'évacuation des fumées : Figure 5

4.6.1 Le tuyau d'évacuation des fumées est relié à la hotte de fumage. Le diamètre intérieur du tuyau est de 300 mm D. Afin de former une répartition uniforme du débit au point de mesure, la longueur de la section droite du tuyau est de 3 600 mm.

4.6.2 Le matériau du tuyau d'évacuation des fumées : tuyau à double couche avec de l'acier inoxydable USU304 de 1,2 mm d'épaisseur à l'intérieur, une couche d'amiante au milieu et du fer blanc de 1,2 mm d'épaisseur à l'extérieur.

4.6.3 Parallèlement, afin de mesurer avec précision le débit, notre société, conformément aux dispositions de la norme de l'Union européenne EN14390, forme une surface d'écoulement uniforme avant et après la section d'essai au moyen d'une feuille déflectrice.

4.6.4 Débit volumique dans le tuyau d'échappement : le débit volumique dans le tuyau d'échappement est réglé à 1,0 m3/s ± 0,05 m3/s, et le débit volumique est maintenu dans la plage de 0,7 m3/s ~ 1,2 m3/s pendant l'essai.

4.7 Sonde bidirectionnelle .

4.7.1 Position d'installation : la sonde bidirectionnelle mesure le débit volumique dans le tuyau d'échappement, la sonde est installée dans la position centrale du tuyau avec une longueur de 2 400 mm à partir du début du tuyau d'échappement, et la longueur du tuyau de raccordement jusqu'à l'extrémité du tuyau d'échappement est de 1 200 mm. la sonde est un cylindre d'une longueur de 32 mm et d'un diamètre extérieur de 16 mm, en acier inoxydable. La chambre à gaz est divisée en deux chambres identiques et la différence de pression entre les deux chambres est mesurée par un capteur de pression. Il répond aux exigences de 4.5.1 dans GB/T 31248-2014 ;

4.7.2 Capteur de pression différentielle : un transmetteur de pression différentielle de haute précision est utilisé pour mesurer la pression différentielle du pipeline. Pour sonde bidirectionnelle de haute précision, plage (0 ~ 200) Pa, précision de ± 1 Pa, capteur de pression, temps de réponse de sortie de 90 % jusqu'à 1 s ;

4.7.3 thermocouple : utilisation des dispositions composites GB/T16839.1-1997 du thermocouple blindé de type K pour mesurer la température du gaz dans la région proche de la sonde. Diamètre du fil de thermocouple de 1,5 mm.

4.8 Sonde d'échantillonnage : la sonde d'échantillonnage est installée dans le tuyau d'échappement où les gaz de combustion sont entièrement mélangés. La sonde d'échantillonnage est cylindrique pour minimiser les interférences avec le flux de gaz de combustion environnant. La position de prélèvement des fumées est réglée sur tout le diamètre du conduit d'évacuation. Pour éviter le blocage de la sonde de prélèvement par la suie, la direction des trous sur la sonde de prélèvement est ajustée vers le bas. La sonde d'échantillonnage est connectée à l'analyseur d'oxygène et de dioxyde de carbone via un tube d'échantillonnage approprié. Il répond aux exigences de la section 4.5.2 du GB/T 31248-2014 ;

Ffigure 5Conduits d'évacuation des fumées, sections de mesure, sections de prélèvement

4.9 Système d'échantillonnage :

4.9.1 Composition du système d'échantillonnage : il se compose d'un tube d'échantillonnage, d'un filtre à suie, d'un piège froid, d'une colonne de séchage, d'une pompe et d'un régulateur de liquide usé, qui peuvent assurer la collecte efficace des échantillons de gaz de combustion et absorber les gaz d'échappement.

4.9.2 Le tube d'échantillonnage est fabriqué en matériau PTEE résistant à la corrosion.

4.9.3 Filtre à suie : Le gaz produit par la combustion est filtré par le filtre en plusieurs étapes pour atteindre le niveau de concentration de particules requis par l'instrument d'analyse. Le filtre à plusieurs étages adopte la marque japonaise Fuji. La tête du filtre est composée de PTFE solide et l'intérieur est en matériau filtrant PTFE de 0,5 um.

4.9.4 Piège froid : les gaz de combustion extraits se condensent à basse température pour produire de la vapeur d'eau, puis la vapeur d'eau est séparée de la suie ; le piège froid adopte la réfrigération par compresseur, avec une capacité de refroidissement de 320 KJh, une stabilité du point de rosée de 0,1 degrés et un changement statique du point de rosée de 0,1 K. Le système a la capacité d'exclure l'excès de vapeur d'eau ;

4.9.5 Colonne de séchage : les gaz de combustion séparés sont ensuite séchés par une colonne de séchage à deux étages ;

4.9.6 Pompe d'échantillonnage : la pompe à membrane allemande KNF, la capacité de décharge de la pompe de 10 L/min ~ 50 L/min, la pompe génère une pression différentielle supérieure à 10 kpa. L'extrémité du tuyau d'échantillonnage est reliée à un analyseur de gaz d'oxygène et de dioxyde de carbone.

4.10 ventilateur : installer un ventilateur de désenfumage à l'extrémité du tuyau d'évacuation des fumées, à une température de 25°C et dans des conditions de pression atmosphérique, la capacité d'extraction du ventilateur est supérieure à 1,5 m3/s. La puissance du ventilateur est de 7,5 kW.

4.11 Équipement de mesure de la densité de la fumée : deux techniques de mesure différentes sont utilisées pour mesurer la densité de la fumée. Conforme aux exigences de la norme GB/T31248-2014 section 4.7.

4.11.1 Emplacement d'installation de l'équipement : installé dans le tuyau d'évacuation des fumées où le flux d'air est uniformément mélangé ;

4.11.2 Le système de lumière blanche adopte des joints flexibles pour installer le système d'atténuation de la lumière de type lumière blanche avec le tuyau de mesure du conduit d'évacuation des fumées, et comprend les dispositifs suivants

4.11.2.1 lampes à incandescence : utilisées à une température de couleur de 2900K ± 100K ; pour lampes à incandescence 6 V, 10 W, plus une unité d'alimentation CC pour fournir une alimentation CC stable et des fluctuations de courant dans les 0,5 % (y compris la température, la stabilité à court et à long terme) ;

4.11.2.2 système de lentilles : utilisé pour focaliser la lumière dans un faisceau parallèle d'un diamètre d'au moins 20 mm. L'ouverture électroluminescente de la cellule photoélectrique doit être située au foyer de la lentille devant elle et son diamètre (d) doit dépendre de la distance focale (f) de la lentille de sorte que d/f soit inférieur à 0,04.

4.11.2.3 détecteur : élément de mesure optique Hamamatsu du Japon, plage de mesure de 400 à 750 nm de plage de lumière visible, précision de transmission de 0,01 %, plage de densité optique de 0 à 4, précision de densité de fumée de ± 1 %, distribution spectrale de sa réactivité et fonction V (λ) de la CIE (courbe de lumière) du chevauchement de la précision de ± 5 % ; dans la plage de 1 % à 100 % de la sortie du détecteur. Sa valeur de sortie doit être linéaire à moins de 3 % de la transmission mesurée ou à moins de 1 % de la transmission absolue ;

4.11.2.4 Le système d'atténuation de la lumière avec un temps de réponse de 90 % ne doit pas dépasser 3 s, doit être introduit dans l'air du tube latéral pour maintenir l'optique conforme aux exigences de dérive d'atténuation de la lumière en matière de propreté, de l'air comprimé peut être utilisé à la place du système d'auto-absorption. L'étalonnage du système d'atténuation optique doit répondre aux exigences du GB/T 31248-2014 de l'annexe F.4.

4.11.2.5 Les paramètres spécifiques sont les suivants :

4.11.2.5.1 Source lumineuse : lampes à incandescence Philips allemandes importées

4.11.2.5.2 Puissance nominale : 10W

4.11.2.5.3 Tension nominale : 6V

4.11.2.5.4 Précision : ± 0,01 V

4.11.2.5.7 Accepteur : photocellule au silicium Hamamatsu du Japon, amplifiée par le signal de la carte, via l'entrée de la carte d'E/S de l'ordinateur, la réponse spectrale et le photomètre des Commissaires internationaux à l'éclairage (CIE) pour correspondre.

4.11.3 Système laser : le photomètre laser doit utiliser un laser hélium-néon d'une puissance de sortie de 0,5 mW à 2,0 mW. Le tube de mesure doit être introduit dans l'air, l'optique pour maintenir le respect des exigences de propreté en matière de dérive d'atténuation de la lumière (F.4.2), peut être de l'air comprimé au lieu de l'air auto-absorbé.

4.12 Équipement d'analyse des gaz de combustion :

4.12.1 Analyseur d'oxygène : machine SIEMENS importée d'Allemagne, paramagnétique.

4.12.1.1 Plage de mesure : (0-25)%.

4.12.1.2 Sortie de signal : 4-20 mA ;

4.12.1.3 Résolution 100×10-6

4.12.1.4 Humidité relative : <90 % (pas de condensation) ;

4.12.1.5 Écart de linéarité : <±0,1 % O2 ;

4.12.1.6 Dérive zéro :≤0,5%/mois ;

4.12.1.7 Dérive de portée :≤0,5%/mois.

4.12.1.8 Temps de traitement du signal interne inférieur à 1S ;

4.12.1.9 Temps de réponse : T90 <5 secondes

4.12.1.10 Répétabilité : <±0,02 % O2 ;

4.12.1.11 affichage local : affichage à cristaux liquides LCD (avec rétroéclairage)

4.12.1.12 Sortie analogique : 4～20 mA 750Ω

4.12.1.13 Température ambiante : 5℃~ +45℃; alimentation : 220VAC±10 %, 50 ~ 60 Hz.

4.12.1.14 La dérive du bruit de l'analyseur sur 30 minutes ne dépasse pas 100 × 10-6 ; résolution de sortie d'acquisition de données meilleure que 100 × 10-6

4.12.2 Instruments de mesure du dioxyde de carbone (CO2) :

4.12.2.1 Mesure par infrarouge (IR), le capteur et la carte sont importés de MBE, Allemagne ;

4.12.2.2 Plage de mesure : 0-10 % ;

4.12.2.3 Répétabilité : <± 1%

4.12.2.4 Dérive du zéro : ≤ 0,5% / mois

4.12.2.5 Dérive de range : ≤ 0,5%/mois

4.12.2.6 Écart de linéarité :＜±1%

4.12.2.7 Temps de réponse : T90<3,5 sec.

4.12.2.8 La résolution de sortie du système d'acquisition de données est meilleure que 100×10-6

4.12.2.9 Sortie analogique : 4 ~ 20 mA 750 Ω

4.12.2.10 Température ambiante : 5℃～＋45℃.

4.12.2.11 Alimentation : 220VAC ± 10%, 50 ~ 60Hz 5000W

4.12.2.12 La dérive du bruit de l'analyseur sur 30 minutes ne dépasse pas 100 × 10-6

4.12.3 Prétraitement de l'analyseur : Avant d'analyser la teneur en oxygène et en dioxyde de carbone des gaz de combustion générés pendant l'essai, un prétraitement est effectué pour garantir que les gaz de combustion sont secs et atteignent le niveau de concentration de particules requis par l'analyseur. Le prétraitement comprend la condensation, un filtre, une pompe d'échantillonnage allemande KNF, un débitmètre et une tuyauterie.

4.13 Étalonnage de l'ensemble de l'instrument de test :

4.13.1. Mesure de la répartition du débit : mesure du facteur de répartition du débit Kc, équipée d'une sonde de mesure bidirectionnelle ;

4.13.2 Mesure du temps de retard d'échantillonnage ; un logiciel informatique a été utilisé pour apporter des corrections à toutes les données ;

4.13.3 Étalonnage de mise en service :

4.13.3.1 Étalonnage du facteur Kt pour les tests de routine : après l'étalonnage à l'aide de carburants propane et méthanol, le facteur d'étalonnage final Kt a été calculé ; c'est-à-dire que le facteur Kc de la distribution du débit a été soustrait du facteur de correction final pour les carburants propane et méthanol ;

4.13.3.2 L'analyseur de gaz est calibré à l'aide de gaz standards : une bouteille d'azote et une bouteille de dioxyde de carbone ;

4.13.3.3 Étalonnage HRR : étalonnage au moyen d'un chalumeau à gaz et d'une combustion liquide ; étalonnage utilisant différentes classes de débit de chaleur (20 kW à 200 kW).

4.13.3.4 Calibrage de la stabilité du système de mesure des fumées : En enregistrant la valeur absolue de la différence entre les lectures du signal de sortie des récepteurs optiques 0min et 30min comme dérive. Le bruit est déterminé en calculant l’écart moyen du talon carré (rms) de cette ligne de tendance linéaire ; détermination de la stabilité de sortie : bruit et dérive inférieurs à 0,5 % de la valeur initiale ;

4.13.3.5 Étalonnage de la précision des mesures du système de lumière blanche : étalonnage à 25 %, 50 % et 75 % à l'aide de filtres standards ;

4.13.3.6 Étalonnage du système de mesure des gaz de combustion : enregistrer les données avant et après lors de l'utilisation de la combustion de l'heptane. Critères de jugement : l'écart de la transmission mesurée à la fin du test d'étalonnage par rapport à celle mesurée avant le test est inférieur à ± 1 % ; le rapport entre la TSP (production totale de fumée) mesurée lors du test d'étalonnage et la perte de masse d'heptane est compris dans la plage de (110 ± 25) m2/1 000 g.

4.13.4 Étalonnage de routine : équipé d'un programme d'étalonnage de routine indépendant. Le programme d'étalonnage de routine est conçu conformément à 5.5 du programme d'étalonnage GB/T31248-2014.4.13.4.1 :

A. Dérive du HRR, de la teneur en oxygène et de la transmission 5 minutes avant l'allumage ;

B, valeur moyenne du HRR pour les 5 dernières minutes de la phase de combustion ;

C, les valeurs moyennes respectives de la teneur en oxygène, du facteur de transmission et du HRR au cours de la première minute des 5 minutes précédant l'étalonnage de la ligne de base d'allumage, donnant le processus comme valeurs initiales ;

D, les valeurs moyennes respectives de la teneur en oxygène, du coefficient de transmission et du HRR au cours de la dernière minute du processus de test d'étalonnage sont les valeurs finales ;

E. La différence entre les valeurs initiales et finales de la teneur en oxygène, du HRR et du taux de transmission de la lumière.

4.13.4.2 Les résultats d'étalonnage répondent aux exigences suivantes :

A. L'écart de la valeur moyenne du HRR au cours des 5 dernières minutes de la phase de combustion par rapport à la valeur définie est de ± 5 % de la valeur définie de 20,5 kW ou 30 kW ;

B. La différence entre les valeurs initiales et finales de la teneur en oxygène est inférieure à 0,02 % ;

C, la différence entre les valeurs initiales et finales du taux de transmission lumineuse ≤ 1 % de la valeur du taux de transmission lumineuse ;

D. La différence entre les valeurs initiales et finales du HRR est inférieure à 2 kW ;

E. La valeur de dérive du taux de transmission de la lumière 5 minutes avant l'allumage est inférieure à 1 % ;

F, la dérive de la teneur en oxygène 5 minutes avant l'allumage est inférieure à 0,02 % ;

G. La valeur de dérive du HRR dans les 5 minutes avant l'allumage est inférieure à 2 kW.

4.14. Source d'allumage :

4.14.1 Torche : torche hybride air-propane venturi, longueur 341 mm (voir ci-dessous pour plus de détails)

Figure 7 Source d'inflammation

A. Chaque chalumeau est percé de 242 trous cracheurs de feu de 1,32 mm.

B. Gaz de combustion : propane pur à 95 %. (Les clients doivent fournir le leur)

C. Gaz de combustion : air comprimé. (La pression de l'air doit atteindre plus de 10 Mba) Clients à fournir)

D. Débit d'air : (600 ~ 6000) mg/min réglable.

C, débit de propane : (200~2000±0,5)mg/min réglable.

D, chalumeau de 20,5 kW : le débit massique de propane est de 442 mg/s ± 10 mg/s, le débit massique d'air est de 1 550 mg/s ± 95 mg/s ;

E. Chalumeau de 30 kW : le débit massique de propane est de 647 mg/s ± 15 mg/s et le débit massique d'air est de 2 300 mg/s ± 140 mg/s ;

4.14.2 Débit massique : utilisation du débitmètre massique Huachuang à sept étoiles de la coentreprise sino-coréenne, plage : 0 ~ 2,5 g/s, qui est dans la plage (0,6 ~ 2,5) g/s ; précision de 1 % ; affichage numérique, avec sortie 4 ~ 20 mA, via la carte de collecte, peut être directement contrôlé par l'ordinateur, temps de réponse rapide, précision de contrôle élevée.

4.15 Précision et durée d'acquisition des données :

4.15.1 O2 et CO2, précision de 100 × 10-6 (0,01 %) ;

4.15.2 Mesure de température : 0-400℃; précision±0,5℃;

4.15.3 Appareil de mesure de l'humidité relative de l'air intérieur : 20 % à 80 %, précision 5 % ;

4.15.4 Précision du système d'enregistrement du temps : 0,1 S ;

4.15.5 Temps de test : 1～99 m/s peuvent être réglés ;

4.15.8 Précision des autres paramètres : 0,1 % de la valeur de sortie à pleine échelle ;

4.15.9 Temps d'acquisition : le système d'acquisition collecte et stocke automatiquement toutes les 3 s, y compris les paramètres suivants :①temps,②débit massique de gaz propane à travers le brûleur,③pression différentielle de la sonde bidirectionnelle,④densité optique relative,⑤concentration en O2,⑥Concentration de CO2,⑦débit volumétrique des gaz dans le pot d'échappement,⑧transmission,⑨température ambiante du bas du chariot au niveau de l'entrée de conduction d'air. Lors du calcul du taux de dégagement de chaleur du matériauial, prenez la valeur moyenne toutes les 30 secondes ; lors du calcul du taux de production de fumée du matériau, prendre la valeur moyenne toutes les 60 s. Selon les données de mesure ci-dessus, calculez le taux de dégagement de chaleur du matériau, la quantité totale de dégagement de chaleur, l'indice de taux de croissance de la combustion, le taux de production de fumée et l'indice de production de fumée.

4.15.10 Carte d'acquisition : la carte d'acquisition de données Advantech de Taiwan est utilisée.

4.16 Système de contrôle informatique :

4.16.1 Adopter le logiciel de développement LabeView et la carte de contrôle d'acquisition de données spécifiques aux instruments et équipements ; contrôler le processus de test peut être visualisé en temps réel les courbes de données de test, peut réaliser l'acquisition et le traitement automatiques des données, la préservation des données et les résultats de mesure de sortie

4.16.2 Programme d'étalonnage : équipé d'un programme d'étalonnage de routine indépendant. Le programme contient : la dérive du HRR, la teneur en oxygène et la transmission en 5 minutes avant l'allumage ; valeur moyenne du HRR au cours des 5 dernières minutes de la phase de combustion ; les valeurs moyennes respectives de la teneur en oxygène, du facteur de transmission et du HRR au cours de la première minute du processus d'étalonnage de base au cours des 5 minutes précédant l'allumage comme valeur initiale ; et les valeurs moyennes respectives de la teneur en oxygène, du coefficient de transmission et du HRR au cours de la dernière minute du processus de test d'étalonnage comme valeur finale ; La différence entre les valeurs initiales et finales de la teneur en oxygène, du HRR et du taux de transmission de la lumière.

4.16.3 L'enregistrement du test (3 secondes/heure) est stocké par numéro et peut être interrogé à tout moment ; l'effet d'impression du rapport de test peut être visualisé en temps réel, ce qui peut être réalisé en cliquant simplement sur les boutons Démarrer, Calculer et Enregistrer, etc., ce qui le rend facile à utiliser. Stockez les valeurs pertinentes suivantes :

Temps (s), débit massique de gaz propane à travers le brûleur (mg/s), pression différentielle de la sonde bidirectionnelle (Pa), densité optique relative, concentration d'O2 (V Oxygène/V Air) %, concentration de CO2 (V Dioxyde de carbone/V Air) % et température ambiante au niveau de la population de conducteurs d'air inférieurs (K) ;

4.16.4 En même temps, pour augmenter la fonction de récupération de données, vous pouvez charger les données expérimentales précédentes pour de nouveaux calculs et générer un rapport.

5, les performances de la machine entière :

5.1 L'ensemble de la machine utilisant l'espace : 11 mètres de long, 7 mètres de large, 5,5 mètres de haut ou plus (y compris la salle de contrôle, la zone de fabrication d'échantillons, la salle de gaz et tout autre espace)

5.2 Construction de la salle de contrôle : 3 mètres de long, 3 mètres de large, 2,8 mètres de haut (du côté de la demande) ;

5.3 Puissance de la machine entière : AC380V, système triphasé à cinq fils ; puissance : >15kw ;

5.4 L'équipement dispose des dispositifs de protection de sécurité suivants : surcharge de puissance, protection contre les courts-circuits, protection contre les surcharges du circuit de commande.