Appareillage d'essai DIN 4102-15/16 Brandschacht pour des matériaux de construction

Appareillage d'essai DIN 4102-15/16 Brandschacht

1. Application

DIN 4102-16 décrit la procédure uniforme pour examiner des matériaux de construction dans le « Brandschacht » selon DIN 4102-15. La révision de DIN 4102-16 est effectuée afin de mettre à jour la liste de produits normalisés qui sont employés dans la méthode d'essai. La méthode d'essai est employée pour l'essai de feu des matériaux de construction. Le Brandschacht est un logement carré dans quel air à un débit de débit constant est présenté de dessous, et duquel des évasions de fumée d'en haut. Il est équipé d'un brûleur à gaz carré à l'aide duquel le spécimen s'est chargé dans un bâti de support afin de former une conduite, sont exposés à flamber.

L'appareillage d'essai de Brandschacht, selon la partie 15 DIN 4102, est conçu pour l'essai de feu des matériaux et des éléments de construction. Le “brandschacht” est une chambre carrée, qui a un débit constant d'air présenté du fond, et des évasions de gaz de combustion du haut de la chambre. Les spécimens sont montés verticalement et exposés à la flamme produite par un brûleur à gaz carré.

2. Paramètres techniques

2,1 le dispositif d'essai inclut la chambre de combustion, l'armoire de commande, le brûleur, le support de spécimen, le dispositif de calibrage, etc. ;

2,2 la taille creuse interne de la chambre de combustion est 800mm*800mm*2000mm, et le mur de la chambre est une structure multicouche d'isolation ;

2,3 le mur de chambre de combustion est une structure multicouche, de l'intérieur à l'extérieur : plaque d'acier de 2mm, feuille d'amiante de 6mm (densité ne dépassant pas 600kg/m3), fibre minérale épaisse d'isolation de 40mm (densité nominale 100kg/m3), plaque d'acier externe ;

2,4 chambre de combustion du fond à compléter, de chambre d'admission, de régulateur d'air, de chambre de combustion, de chambre de mesure et de conduite de débouché ;

2,5 la chambre d'admission est alimentée avec de l'air du taux et de la température constants par un conduit de φ200 du côté droit ;

2,6 un système d'admission de la température constante capable de fournir un flux stationnaire d'air à un débit de 10±1m3/min et à une température de 23±2°C ;

2,7 une chambre d'admission équipée d'un type thermocouple blindé de K pour mesurer la température d'air d'admission avec une exactitude de 0.1°C ;

2,8 stabilisateur d'air, ensemble au-dessus de la chambre d'admission, se composant d'une plaque d'acier poreuse et des couches multiples de feutre de fibre de verre, pour homogénéiser la circulation d'air d'admission

2,9 une chambre de combustion pour loger le brûleur et le banc d'essai, qui est un cadre rectangulaire de haut de 1000 millimètres avec des vis de chacun des quatre côtés pour ajuster la distance de montage du spécimen

2,10 un brûleur, un brûleur carré 200 millimètres * 200 millimètres, avec des becs de combustion également distribués de chacun des quatre côtés, avec des ouvertures de bec de diamètre de 3,5 millimètres, capables de fournir une flamme de réacteurs uniforme

2,11 système de gaz d'A, se composant d'une valve, d'un indicateur de pression, d'une vanne électromagnétique, d'un mètre d'écoulement de la masse et d'une bougie réduisant la pression d'étincelle électrique ;

2,12 équipé d'un mètre d'écoulement de la masse de méthane et d'un mètre de débit de masse d'air pour commander l'écoulement de gaz avec une exactitude de contrôle de mieux que 2% ;

2,13 équipés d'une bougie à haute tension d'étincelle électrique pour l'allumage à distance de la source d'allumage

2,14 avec les portes supérieures et inférieures de four installées en dehors de l'admission et des chambres de combustion pour faciliter l'installation des spécimens et de l'équipement d'entretien, avec le verre résistant anti-déflagrant et à hautes températures installé sur la porte supérieure pour faciliter l'observation des phénomènes d'essai

2,15 la section de mesure est équipée d'un tube de T-pression et d'un thermocouple de mesure de conduite ;

2,16 l'utilisation d'un tube de mesure de pression de type t relié à un capteur micro de différence de pression, au logiciel pour la pression réaliste dans la chambre en temps réel ;

2,17 l'utilisation du type d'Omega d'Américain thermocouples blindés d'acier inoxydable de K avec une exactitude de 0.1°C ;

2,18 conduite carrée, située en haut de la chambre de combustion, avec la partie plus inférieure reliée à la chambre de combustion et la partie supérieure reliée au dispositif d'échappement externe ;

2,19 configuration d'un anémomètre à fil chaud, gamme 0-10m/s, exactitude 0.1m/s, pour le calibrage d'uniformité d'air ;

2,20 thermocouples d'Omega pour le mur de boîte et la conduite, qui peuvent être calibrés pour la charge thermique par le logiciel ;

2,21 le logiciel d'essai est un système par acquisition de données qui rassemble la température, pression et des données de temps en temps réel, commande l'écoulement de gaz, exécute des essais et des rapports des essais d'exportations.

3. États d'installation

2,1 installation d'intérieur.

2,2 dimensions de boîte de combustion 1290mm*1050mm*3950mm

2,3 taille d'armoire de commande 2000mm*1050mm*850mm

2,4 approvisionnement en l'électricité : 220V 32A ;

2,5 gaz : méthane, pureté de 99% ou en haut ;

2,6 air comprimé : 0.6Mpa, déshuilé et asséché ;